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一、使用工艺上的不同：

    1、螺杆泵的气体通道最短，气体在级间的传送位置不变，有利于气体快速排出泵外，减少气体在泵内变化和凝结，有利于固体颗粒状物体的排出。

    爪式泵由于存在级间隔板，气体通道长且弯曲，气体容易凝结并且易堵塞通道。

    2、螺杆泵的泵体和转子为单一体，极易进行防腐处理。

    爪泵的级间隔板几乎无法做表面处理，转子表面的防腐涂层也容易在装配时受损。

二、使用可靠性上的不同：

    1、爪式真空泵由于存在级间隔板，转子和泵轴不能成为一体，转子为后装到轴上，为了安装和拆卸方便，配合又不能过紧，所以运转后容易出现滚键和转子松动的现象。

    螺杆泵的轴和转子为整体铸造后加工成型，完全一体化，不存在装配问题。

    2、爪式真空泵存在众多的间隙，如：转子和转子的间隙、转子和泵体的间隙、转子和端盖及隔板的间隙，而且每个间隙都是独立的，只要任意一个间隙出现问题，泵即不能正常工作。

    螺杆泵只有排气端和转子间的间隙决定工作性能，而且转子与转子间的间隙是互相关联的，运转可靠性极高。

    三、维修性上的不同：

    1、拆卸

    爪式泵拆卸困难：由于多级结构，全部拆卸要多级分解，而转子拆卸是真正的难点，同时每拆卸一次，精度就会有不同程度的降低。即使简单的清洗也必须全部拆开，重新装配。

    螺杆泵拆卸简单：螺杆泵的拆卸只需要拆掉后盖轴承即可将转子从前端拆开，极其简单。如果仅仅是为了清洗拆开，清洗后只需将转子装回泵体内即可，不需做任何调整。

    2、安装

    爪式泵装配困难：爪泵安装时，4级转子要控制转子端面的8个间隙，以及8个转子的转子与转子的间隙，任意一个间隙调整不好都必须重新返工，想把转子装到轴上，也必须对转子敲击，容易损坏部件。

    螺杆泵装配简单：螺杆泵装配时，只需控制螺杆排气端面与排气间壁的间隙，以及螺杆凹面的间隙，只需调整简单的两个间隙。